山东电炉炼钢的主要工艺流程

[时间:2022/7/7 9:43:54] [点击:306] [分类:公司新闻]

1、加料。向电炉内加入铁水或废钢等原材料,是山东电炉炼钢操作的第一步。
2、造渣。调整钢生产中熔渣成分、碱度和粘度及反应能力的操作。
3、出渣。山东电炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中采取的放渣或扒渣操作,如果是用单渣法冶炼,氧化末期须扒氧化渣,用双渣法造还原渣时,原来的氧化渣必须要彻底放出,以防回磷等。
4、熔池搅拌。向金属熔池供应能量,使金属液和熔渣产生运动,以改善冶金反应的动力学条件。
5、脱磷。磷是钢中有害杂质之一,含磷较多的钢在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂;钢中含碳越高,磷引起的脆性就越重,所以要减少钢液中含磷量的化学反应。
6、电炉底吹。采用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善脱磷脱硫的操作,提高钢中的残锰量,提高金属和合金收得率,并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,提高生产率。
7、熔化期,它的任务是需要尽快将炉料熔化升温,并造好熔化期的炉渣。
8、氧化期和脱碳期。
9、精练期。炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反应选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中排除的工艺操作期。
10、还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
11、炉外精炼。
12、钢液搅拌。
13、钢包喂丝。具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

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